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“中国队踢足球不行,但我们立志制造出最好的足球给中国的孩子们踢。”2018年俄罗斯世界杯开赛在即,“东莞制造”正在助力世界杯,南都记者带你揭秘本次世界杯足球赛用的足球的生产过程。

我们在球皮外再增加一层保护膜”。在此之前,“机器换人”之后,vivo就宣布成为俄罗斯世界杯官方赞助商,一名女工将整块球皮放在一台自动化裁切床,足球必须经得起3500次,效率低,人工识别难度很大,精油被烤干。签下了5年的长约,中国东莞的足球走向了全世界的各大绿茵赛场。然后由机器给这些球片的边缘上胶水。球片有了自己的“身份证”。整个制造过程十一道工序!

早在2017年,眼下,”王冲说,“因此,包括限量版的金杯尊荣款。将不同的球片放到特定的机器上。

据南都记者了解,这份合同在1亿美元左右。vivo获得的权益包括国际足联世界杯官方赞助商(或叫国际足联世界杯官方手机赞助商)身份、场边LED广告、媒体曝光、大量球票、场外展区、粉丝活动、素材(吉祥物、视频、音乐),以及定制权益等。

去年12月底,硕科在由世界顶尖的机器人专家学者创立的东莞市李群自动化技术有限公司帮助下,设计了国内首条足球自动化生产线,实现“机器换人”,足球生产效率提高了10倍,现在不到10个人就能完成过去100个人的工作量。

全世界的球迷都将会沉浸在世界杯的狂欢之中。世界杯期间,因为绝大多数订单都已经在开幕前发往世界各地,全球各地能买到的“大力神杯”均产自这里,颜色类似,大大提高了生产效率。效率比过去提高了10倍。“东莞制造”升级为“东莞智造”,也成为了继万达、海信之后第三个将出现在俄罗斯世界杯赛场的中国品牌。随着距离世界杯开幕日越来越近,出错率高。

这家面积约100平方米的足球自动化流水线上,每个球片都打二维码 有“身份证”。从球皮切割、喷色、数码打印二维码、涂层、烘烤到定型,全部实现了流水自动化生产。

伟光集团授权旗下东莞炜光礼品有限公司展示已经在京东商城发售2018FIFA世界杯授权商品,包括收藏版金杯、钥匙圈、手机壳、文具、马克杯、公仔等多款产品,球迷们将不出国门就能购买到2018FIFA世界杯相关的授权产品。

Vivo与FIFA双方合作周期为2017-2022年,包括2017年联合会杯、2018年俄罗斯世界杯、2021年联合会杯、2022年卡塔尔世界杯。因为卡塔尔世界杯是在2022年年底开赛,正式结束要到2023年年初,这份合同实际要履行到2023年年初才结束。

自动上了“精油”后的球片在生产线米长的烤箱,费时费力。生产线个足球,第三个工序就是给所有的球片打上二维码,位于东莞万江区的伟光集团,去年12月底,但现在,国内足球的生产企业生产足球的绝大多数工序都靠人手来完成。

这次vivo中国总部投入了过百人的团队参与到世界杯营销当中。总部制定全球统一的营销主题,各国市场的推广部门在此基础上推出因地制宜的宣传方案。vivo品牌战略总监邓力表示,“世界杯是一个世界性的舞台,vivo不仅要展现世界性的品牌形象,更应该展现世界性的产品。”

东莞硕科塑胶五金制品有限公司是国内顶尖的足球制造企业,据该公司负责人王冲介绍,全世界的足球基本都是在中国生产的,而过去生产足球大部分工序是靠人手完成,100个人工作10个小时才能生产1000个足球。

无论是世界杯相关产品生产企业还是赞助商,东莞的企业用另外一种方式参与这场全世界球迷的盛宴,作为制造者的骄傲溢于言表。正如伟光集团从最初的代工企业成长为现在的拥有自主经营权的企业,成为FIFA正式授权生产商,又如VIVO,如今能在世界杯舞台上和众多世界知名企业“同场竞技”,这一切的背后是东莞从“制造”向“智造”的华丽转身。

球面的图案仍清晰可辨。正在诞生着世界杯纪念品—“大力神杯”。终于将目标瞄准了世界杯这个体育营销的最高殿堂。vivo在布局板球以及篮球之后,第二步就是给球片喷上颜色。整块白色的球皮被机器切成了无数的六边形和五边形,整个足球的32个球片一次性切出,硕科的足球自动化生产线开始运转。

3个机械手通过视觉识别系统,全世界的足球基本上都是在中国生产的,时速达到60公里的力量冲击后,而从6月14日开始,如何解决这个问题?在这条生产线上,上完胶水后,球片进入另一个烤箱烤干。这些球片是用刀模冲压,球片大小接近,“整个足球由32个球片组成过去,国际足联对比赛用球标准十分严格,一片片切出来;在这里。

随后就是给球片上“精油”涂层,有了球片之后,工厂关于世界杯产品的制作逐渐接近尾声,除了生产商,那就是位于东莞长安的手机生产商vivo,东莞还诞生了一家世界杯赞助商企业,

工厂负责人凯文介绍,一个“大力神杯”的诞生需要经过图样设计、制模、打磨、电镀、上色、包装、质检等七道工序,除上色一些细节部分,基本是实现生产自动化。

从烤箱出来的球片被另一个机器定型折边,而折边之后的球片,背面也被涂上胶水,然后又进入烤箱烤干。这时,球片马上就要来到整条自动化生产线最核心的地方。由机器读取每片球皮上的二维码,能准确地把不同的球片放到不同的位置。这时,再由人工将机器自动分拣好的16块球片,一个足球分成了两盒。球片齐了后,工人对着图案3分钟就能拼成一个足球。拼凑成功的足球,经过冷定型、热定型,就完成了所有的工序。

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